Не по слухам, а по фактам
Работа департамента закупок — это не только тендеры, договоры и таблицы в Excel. Чтобы принять правильное решение и заключить многомиллионный контракт, мало запросить коммерческое предложение и сравнить цены. Иногда нужно собрать чемодан, пролететь более 4000 км и лично убедиться, где и как создаются материалы, которые потом будут работать в наших проектах годами.
Именно такой подход выбрала команда ЭНКО. Недавно наши коллеги посетили заводы компании «Пульсар» в Китае. Поездка получилась насыщенной, динамичной и очень показательной.
«Многие знают „Пульсар“ как надежного российского производителя счетчиков воды, тепла и электроэнергии. Сейчас мы находимся ведем переговоры по заключению прямого контракта с заводом. И на этом этапе особенно важно снять главный вопрос, который возникает у многих при словах „произведено в Китае“. Это вопрос качества. В фокусе внимания были трубы из сшитого полиэтилена и насосное оборудование. Было важно воочию убедиться, что продукция соответствует тем стандартам, к которым привыкли покупатели и партнеры ЭНКО», — поделился Илья Сидоров, заместитель директора департамента закупок.
Руководство завода пригласило представителей российских компаний в
Кстати, среди всех тюменских застройщиков место в этой поездке получили только ЭНКО. Это показатель доверия и репутации партнера, который внимательно относится к выбору материалов и проверяет качество не на словах, а на практике.
«На эту поездку у меня было 3 ключевых цели:
- Наладить прямой диалог с одним из собственников бизнеса „Пульсар“. Для нас это хорошая возможность обсудить детали сотрудничества без посредников и заложить основу для будущих условий и преференций.
- Изучить структуру китайского рынка от логистики и подхода к поиску производственных площадок до системы контроля качества и общей культуры производства.
- Провести практическую проверку продукции. В закупках важно не только изучить документы, но и увидеть, как выглядит материал в реальности: оценить прочность пластика, качество сборки и надежность автоматики», — отмечает Илья.
Из аэропорта делегация отправилась в Тяньцзинь, крупный портовый мегаполис и один из ключевых промышленных центров северного Китая. Именно там расположен завод по производству трубы из сшитого полиэтилена.
Коллеги сразу отметили масштаб и стерильность производства. Все выглядело организовано, чисто и технологично. Никакой «кустарщины» и хаотичных процессов.
«Производственные линии работают четко, на площадке применяются современные принципы организации рабочего пространства, включая элементы бережливого производства. Мы осмотрели сырьевую базу и готовые бухты труб. Отдельно отметили качество геометрии и ровность продукции: труба выглядит уверенно, а технология сшивки рассчитана на долгий срок службы», — рассказывает Илья.
Но самое сильное впечатление произвел завод насосного оборудования в Янчуне. До сих пор многие уверены, что китайское производство — это только копирование. Но здесь наша команда увидела совсем другой подход. Площадка работает как OEM/
Три дня пролетели быстро. Перелеты, смена часовых поясов и постоянные переезды дались непросто, но поездка полностью оправдала себя. Делегаты ЭНКО вернулись в Тюмень с четким пониманием: теперь за каждой строкой в смете стоит не абстрактный поставщик, а реальное производство, реальные технологии и понятный контроль качества. А в закупках это значит многое.
